標準孔板的應用誤差

　　標準孔板在規(guī)范的條件內(孔板加工精度、安裝條件、介質參數(shù))，可保證流量測量的總誤差不超出某個限定值，但在標準孔板的實際應用中一些因素將對流量測量誤差產生影響。而介質參數(shù)偏離其設計值時，對各個誤差分量乃至對流量測量結果的影響是我們要討論的主要問題。在標準孔板的實用中，當介質參數(shù)變化時，將引起α、β、d、p等值隨之改變，其中對介質密度ρ1的影響最為顯著，現(xiàn)淺析如下：

　　A、對流量系數(shù)的影響

　　當孔板的形式(取壓力式)、幾何形狀、管道條件(粗糙度直度圓度等)節(jié)流件在管道中的垂直度同軸度等被確定。在介質參數(shù)發(fā)生變化時，應對α值進行實測確定出其精度。另外，介質溫度變化將引起β值的變化，而影響α值，但其變化率極小(約為0.006%)。故可視做微小誤差處理。

　　B、對膨脹系數(shù)的影響

　　可膨脹系數(shù)的簡單函數(shù)形式：

　　ε=f[P1.K.β/P2]

　　由此式可以看出

　　(1)節(jié)流件不同，壓力比不同則值不同;

　　(2)指數(shù)K是氣體溫度和壓力的函數(shù)，不同的氣體及氣體的不同溫度和壓力都將影響值;

　　(3)β值不同ε值不同(β值增大，ε值減小)：當介質和節(jié)流形式K、β一定時：ε=f(P1/P2)，ε為節(jié)流裝置前后壓力比的函數(shù)，有關實驗數(shù)據(jù)表明：在工作壓力4MPa

　　因此當介質參數(shù)偏離設計值、而工作壓力、差壓范圍皆已確定，應依據(jù)基本實驗式進行實測后，確定其誤差大小。

　　C、介質密度的影響

　　介質密度是指工作狀態(tài)下的實際值，它與狀態(tài)參量P1T和介質的成份等有關，一般密度ρ1是根據(jù)狀態(tài)參數(shù)(P1T)查表得到，或者對氣體來說，已知標準狀態(tài)(20，101325Pa)下的P20值，根據(jù)狀態(tài)方程計算出工作狀況下的實際值液體密度ρ1且ρ1=f(P1T)，所以ρ1的誤差應取決于溫度、壓力的誤差大小。對理想氣體有ρ1=P1/(gRT)(g為重力加速度，R為理想氣體的氣體常數(shù))。當介質參數(shù)P1及T變化時，將引起刻度的較大變化而對流量測量產生較大誤差，有關介質狀態(tài)參數(shù)據(jù)表明：在用標準孔板測量過熱蒸汽的流量時，若壓力測量誤差為1%或當溫度變化為±10℃時，將對流量產生±0.6%的誤差。介質參數(shù)發(fā)生變化對密度的影響是造成流量誤差最主要的影響量。故須在已知介質成份的前提下，實測其溫度T和壓力P1后予以修正。因此，為用戶提供方便，華儀真誠為您提供服務，希望您還會對金屬轉子流量計感興趣。